produktoj

ENKONDUKO

La SPEEDTRONIC™ Mark V-Gasturbina Kontrolsistemo estas la plej nova derivaĵo en la tre sukcesa SPEEDTRONIC™-serio. Antaŭaj sistemoj estis bazitaj sur aŭtomatigita turbinkontrolo, protekto- kaj sekvencaj teknikoj devenantaj de la malfruaj 1940-aj jaroj, kaj kreskis kaj formiĝis kun la havebla teknologio. Efektivigo de elektronika turbinkontrolo, protekto kaj sekvencado originis kun la Mark I-sistemo en 1968. La Mark V-sistemo estas cifereca efektivigo de la turbinaj aŭtomatigteknikoj lernitaj kaj rafinitaj en pli ol 40 jaroj da sukcesa sperto, pli ol 80% de kiuj estis per la uzo de elektronika kontrolo teknologio.

La SPEEDTRONIC™ Mark V-Gasturbina Kontrola Sistemo uzas aktualan pintnivelan teknologion, inkluzive de triobla redundaj 16-bitaj mikroprocesoraj regiloj, du-el-tri voĉdonado-redundo pri kritikaj kontroloj kaj protektaj parametroj kaj Programaro-Efektivigita Fault. Toleremo (SIFT). Kritikaj kontrolo- kaj protektaj sensiloj estas trioble redundaj kaj voĉdonitaj de ĉiuj tri kontrolprocesoroj. Sistemaj produktaĵsignaloj estas voĉdonitaj ĉe la kontaktnivelo por kritikaj solenoidoj, sur la logika nivelo por la ceteraj kontaktproduktaĵoj kaj ĉe tri bobenaj servovalvoj por analogaj kontrolsignaloj, tiel maksimumigante kaj protektan kaj kurantan fidindecon. Sendependa protekta modulo provizas trioblan redundan kablitan detekton kaj ĉesigon ĉe trorapideco kune kun detektado de flamo. Ĉi tiu modulo ankaŭ sinkronigas la turbingeneratoron al la elektra sistemo. Sinkronigo estas subtenita de kontrolo-funkcio en la tri kontrolprocesoroj.

La Mark V Kontrola Sistemo estas dizajnita por plenumi ĉiujn gasturbinajn kontrolpostulojn. Ĉi tiuj inkluzivas kontrolon de likvaĵo, gaso aŭ ambaŭ brulaĵoj konforme al la postuloj de la rapido, ŝarĝokontrolo sub partŝarĝaj kondiĉoj, temperaturkontrolo sub maksimuma kapableckondiĉoj aŭ dum startkondiĉoj. Krome, enirgvidŝirmiloj kaj akvo aŭ vaporinjekto estas kontrolitaj por renkonti emisiojn kaj funkciigajn postulojn. Se emisiokontrolo uzas Dry Low NOx-teknikojn, fuelscenigo kaj brulreĝimo estas kontrolitaj per la Mark V-sistemo, kiu ankaŭ monitoras la procezon. Sekvencado de la helpaĵoj por permesi plene aŭtomatigitan ekfunkciigon, ĉesigon kaj malvarmigon ankaŭ estas pritraktita de la Mark V-Kontrolsistemo. Turbinprotekto kontraŭ malfavoraj operaciaj situacioj kaj anonco de nenormalaj kondiĉoj estas integrigitaj en la bazan sistemon.

La operacianta interfaco konsistas el kolora grafika ekrano kaj klavaro por doni retrosciigon pri aktualaj funkciaj kondiĉoj. Enigaj komandoj de la funkciigisto estas eniritaj per kursora poziciiga aparato. Brako/ekzekuta sekvenco estas uzata por malhelpi pretervolan turbinfunkciadon. Komunikado inter la funkciigistinterfaco kaj la turbinkontrolo estas tra la Komuna Datuma Procesoro, aŭ , al la tri kontrolprocesoroj nomitaj , kaj . La operacianta interfaco ankaŭ pritraktas kom-
komunikado funkcias per fora kaj eksteraj aparatoj. Laŭvola aranĝo, uzanta redundan funkciigistinterfacon, estas havebla por tiuj aplikoj kie integreco de la ekstera datenligo estas konsiderita esenca al daŭraj plantoperacioj. SIFT-teknologio protektas kontraŭ modula fiasko kaj disvastigo de dateneraroj. Panelo muntita rezervfunkciigisto-ekrano, rekte ligita al la kontrolprocesoroj, permesas daŭran gasturbinfunkciadon en la neverŝajna okazaĵo de fiasko de la primara operaciistinterfaco aŭ la modulo.

Enkonstruitaj diagnozoj por solvi problemojn estas ampleksaj kaj inkluzivas "funkciigon", fonon kaj mane iniciatitajn diagnozajn rutinojn kapablajn identigi kaj kontrolpanelon kaj sensilajn misfunkciadojn. Tiuj faŭltoj estas identigitaj malsupren al la estrarnivelo por la panelo kaj al la cirkvitonivelo por la sensilo aŭ aktuarkomponentoj. La kapablo por enreta anstataŭigo de tabuloj estas enkonstruita en la paneldezajno kaj estas
havebla por tiuj turbinsensiloj kie fizika aliro kaj sistema izoliteco estas realigeblaj.